Wednesday, May 31, 2023

Part II: 中国纺织服装业2023年:派对结束了,中国需要邀请一个戴明来参加下一个派对 莲花与迈克尔的观点2023年:四个部分的改变者

 II. W. Edwards Deming是谁,他在1950年告诉了日本人什么?


(有关Deming及其遗产发展的更多细节,请观看此视频。)


在第二次世界大战期间,Deming向美军讲授了关于质量控制的战时课程后,他应日本科学家与工程师联合会(JUSE)的邀请,前往日本讲授统计质量控制课程。他的讲座促进了日本有效的基于统计的质量过程体系的发展,也为现在被称为PDCA(计划-执行-检查-行动)的创新框架奠定了基础。


Deming进行了一系列六次讲座,其中包含了许多改变了日本的概念和理解,并且至今仍在遵循的内容。同样是JUSE从1951年开始授予“Deming奖”给杰出的企业。


以下是该系列讲座的一些亮点:

他的开场白:“我们正处于一个由统计原理和技术主导的新工业时代。我将尝试解释这些原理和技术如何帮助日本增加出口贸易。”


非常重要且简单的观点:“质量必须在生产的每个环节中发生。” 这意味着,将质量控制基于最终检验,等到产品已经存在问题且不符合要求后再进行价值增加的环节,是一种浪费时间和金钱的做法。


Deming的著名的14个观点之一是“改善竞争地位”,赋予客户在质量管理和改进中的关键角色。


Deming改变了旧有的“设计-制造-尝试销售”的方式,采用了PDCA的方法:


设计产品(包括适当的测试)。

在生产线和实验室中进行制造和测试。

把产品投放市场。

通过市场调研在服务中测试产品。了解用户对产品的看法,以及为什么非用户没有购买。

根据消费者对质量和价格的反应,重新设计产品。

不断重复以上循环。

我将这个概念称之为“生产可销售的产品,而不是试图销售已经生产的产品”。这也是亚马逊的模式,并对其成功做出了巨大贡献。


以下是Koiesar的文章中的两个图表,对此具有重要意义:











请注意,这里的质量过程是基于过程而不是结果的。这意味着在产品完成并准备好发货之前,已经对材料进行了测试,并在制造过程中的不同阶段进行了测试。因此,最终检验在很大程度上只是一个形式上的步骤。


为什么这样更好?因为问题可以在更多材料和人力投入之前被识别出来,并且可以隔离问题流程或工人。(请注意,绝大多数服装供应商和买家使用的是AQL,这是一个在80%产品准备好发货时进行的基于统计的最终检验过程。)


我尝试在90年代初从中国进口汽车报警器时实施了Deming的控制方式,并且在作为GoldToe Moretz公司采购副总裁时与每家工厂合作时也是如此。这就像试图教一只鸡跳芭蕾舞一样困难。最后,我访问了一家在编织后进行完整检验的印度工厂。袜子的制作过程中,90%的生产集中在编织上,之后只需完成封口、整理和包装。当然!为什么要花费金钱、时间和人力来加工袜子,然后只在整个过程完成后进行检查呢?这就是Deming质量哲学的核心。


接下来是PDCA循环或“设计循环”的图形表示:












这是我之前提到的区别的核心,即制造可销售的产品,而不是销售您能制造的(或已经制造的)产品。


还请注意,这是一个持续循环,所以为了使该过程成功,必须长期致力于这个过程。


那么为什么不是每个人都这样做呢?这么简单并且有很大道理。主要原因是:a. 它需要更多时间,b. 它成本更高,c. 它需要对这个过程有耐心和承诺。大多数工厂(不仅仅是中国的)和买家都不愿意遵循这个过程,或者管理层不会推动它,而是选择随意尝试并发货。


Deming在1950年的第一次讲座中指出,应该“将供应商融入到生产系统中,并共同对其质量负责,而不是将他们视为外部人员和对立者。” 这是一个重大问题,不仅局限于中国,而且是买家普遍存在的一种态度,他们把“工厂”看作是一种非生命的物体。

当工厂生产出品质无可争议、无可指责的产品,并且不为了订单而妥协时,这种态度才会停止。


Deming的系统逻辑而且有效,因此他仍然被研究。那些从未听说过Deming,只听过“统计质量控制”和“全面质量管理”这些词,却对Deming本人和他的原则一无所知的人会错误地将其误解为一种依赖于统计数据的方法论;这是非常错误的。是的,Deming相信统计在质量和改进管理中起着重要作用,但他决不是数字的盲目追随者;相反,他强调“控制图不能替代大脑”,并且“在制造厂进行质量控制时,结合接受抽样是最好的保护措施。检查很多并只挑选最好的产品是不经济的。”


我有幸在20世纪70年代中期在纽约大学斯特恩商学院(NYU Stern)上过Deming的一门课。尽管现在我后悔没有更多地吸收他的言论,但我清楚地记得他的教学和他的信息之所以引人注目,是因为你实际上并不需要记笔记,因为他的教学都是那么通俗易懂。


日本制造商吸收并融入Deming的教训的结果就是历史。今天,日本产品不再代表廉价产品,在许多领域都有资格竞争“世界最佳”的称号。材料和制造产品无疑是优秀的,并且能够取得较高的价格。顾客愿意为质量付费,这增加了产品的价值,并且对提供质量的品牌充满热忱。我可以根据自己的经验列出一份清单,但我相信你知道我的意思。


对于中国是否也是如此?它是否应该如此?它能否如此?如果应该并且能够,为了使其成功,需要进行哪些改变?

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